高岭土水分传感器

高岭土水分传感器

测量高岭土（也称为瓷土）的水分含量是生产过程中极为重要的部分。初开采时，水分含量约为15％至22％。为了进一步干燥产品，将其大堆存放在开放式仓库中。水分含量约为1％是终运输产品的目标，尽管在黏土的加工过程中要涉及许多步骤才能达到此终水平。在生产的各个阶段对过程中的水分含量进行过程控制可能会对过程的获利能力产生重大的积极影响。

符合OSHA标准
OSHA为允许暴露于15 mg /m³的高岭土粉尘颗粒设定了法律限制。 Finna Sensors在所有NIR传感器上均提供了粉尘控制选项，以帮助满足这一要求。

为什么高岭土操作需要网络湿度传感器
高岭土的操作需要实时，连续，非接触式的水分分析，以正确运行其工艺并达到工厂和法规目标。对于许多生产需求而言，需要准确，快速且网络化的水分分析和在线过程调整至关重要，其中包括：

反铲或前装载器将未加工的矿物倾倒到传送带上，然后运至干燥作业。
进入旋转干燥机之前，所输送产品的水分含量。为了控制干燥机的前馈温度，需要输入水分。这些水分含量通常在15-22％的范围内，但可能高达40％以上，这取决于可能暴露于环境的未覆盖的储存库。干燥机过载可能导致湿的产品离开干燥机，并导致堵塞筛网，产品备份，设备停机，离心机过电流，以及过多的劳动和停机时间以清理设备并重新启动。
如果需要进一步改变旋转干燥机的温度设置，或者需要改变干燥机的流量以达到水分设定点，则需要进行终干燥机出口水分分析。对于大多数干燥的高岭土，典型的出口水分在0-2％的范围内。
进一步的后干燥过程也需要实时水分分析。这些将包括进行筛查以满足粒度分布（太多或太少的水含量会影响粒度）。
成品运输重量：高岭土产品通常用袋装（粉状），但通常是通过驳船或卡车运输的，无论是粉末还是浆料。水分过多会导致意外的超重负载并导致罚款。 Finna Sensors提供的解决方案可向操作员提供即时反馈，以确保产品在运输前符合TML（可运输水分极限）。
选择正确的高岭土水分测量方法
请停止在实验室进行水分分析，因为该分析既费时又经常不准确（产品在每个样品处理步骤都暴露在大气中，将其从处理过程的实时，真实环境中剔除）。而是依靠不需要接触并提供连续反馈的实时测量，以便您可以在需要时进行所需的调整。这样可以zuida程度地减少浪费，提高效率，并使采矿和制造过程比以往更好，更紧密地联系在一起。

Finna Sensors很高兴讨论您的特定生产需求，并推荐高效的在线过程湿度计。

为什么高岭土操作需要网络湿度传感器
高岭土的操作需要实时，连续，非接触式的水分分析，以正确运行其工艺并达到工厂和法规目标。对于许多生产需求而言，需要准确，快速且网络化的水分分析和在线过程调整至关重要，其中包括：

反铲或前装载器将未加工的矿物倾倒到传送带上，然后运至干燥作业。
进入旋转干燥机之前，所输送产品的水分含量。为了控制干燥机的前馈温度，需要输入水分。这些水分含量通常在15-22％的范围内，但可能高达40％以上，这取决于可能暴露于环境的未覆盖的储存库。干燥机过载可能导致湿的产品离开干燥机，并导致堵塞筛网，产品备份，设备停机，离心机过电流，以及过多的劳动和停机时间以清理设备并重新启动。

如果需要进一步改变旋转干燥机的温度设置，或者需要改变干燥机的流量以达到水分设定点，则需要进行终干燥机出口水分分析。对于大多数干燥的高岭土，典型的出口水分在0-2％的范围内。
进一步的后干燥过程也需要实时水分分析