MPR E-Scan 在线折光仪 管道安装正确方式（通用规范版）

一、安装位置选择（最关键）

1. 推荐安装位置

• 垂直管道（介质自下而上流动）：

  介质向上流动，气泡自然上浮，不易在棱镜表面滞留；介质冲刷棱镜，减少结垢。

• 水平管道：次选

  必须安装在管道下半圆（4 点～8 点方向），避免安装在上半圆（易积气）。

• 避免安装在管道高点、盲端、死角、泵入口负压区。

2. 前后直管段要求

• 上游（介质来向）：≥5 倍管径直管段

• 下游：≥2 倍管径直管段

• 避免在弯头、三通、阀门、变径后立即安装，防止流场紊乱、气泡 / 涡流影响测量。

二、安装角度与方向（避免气泡 / 积液）

1. 垂直管道（介质自下而上）

• 安装方式：侧装（水平插入）

• 探头插入方向：水平或略向下倾斜 5°～10°

  目的：确保棱镜浸没，气泡随流带走，不贴附棱镜。

2. 水平管道

• 安装位置：管道下半圆（4 点～8 点）

• 探头插入方向：略向下倾斜 5°～15°

  目的：防止气泡在棱镜上方聚集；液体自然充满测量面。

• 严禁：水平管道上半圆安装（必积气，测量失效）。

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三、插入深度与法兰 / 接头要求

1. 插入深度

• 探头测量面（棱镜）必须伸入管道中心区域或主流区，避免贴管壁（流速低、易结垢）。

• 一般推荐：插入深度 = 管径 / 2 + 10～20mm（视管径与探头长度调整）。

• 确保：棱镜浸没，且不与管道对壁碰撞。

2. 法兰 / 安装接头

• 标准：DN25/DN50 法兰（按型号配置）

• 安装前检查：法兰密封面平整、无划痕；垫片材质与介质兼容（如 EPDM、PTFE 等）。

• 紧固：对角均匀上紧，避免偏斜导致泄漏或探头角度偏差。

四、防气泡、防结垢、防振动措施

1. 防气泡

• 优先选垂直向上流安装位。

• 水平管道必须在下半圆，探头略向下倾。

• 上游如有调节阀、减压阀，保证足够直管段，避免闪蒸 / 气蚀。

2. 防结垢与自清洁

• 利用介质流动自然冲刷棱镜（向上流 / 水平主流区效果好）。

• 易结晶 / 高粘度介质（尿素、浆液、盐水等）：

• 选配自动清洗模块（水 / 蒸汽 / 空气吹扫）。

• 安装位置保证清洗液能有效覆盖棱镜。

3. 防振动

• 远离泵出口、压缩机、高频振动管段。

• 必要时加装管道减振支架。

• 电子单元与探头分体安装，远离强振源。

五、温度与环境要求

• 探头工作温度：按型号（一般 **-10～150℃**，高温型可更高）。

• 环境温度：电子单元避免阳光直射与高温辐射，必要时加遮阳 / 散热。

• 防护等级：IP65/NEMA4X，户外安装建议加防雨罩。

六、接线与信号输出（简要）

• 电源：按铭牌（常见 24VDC/110/220VAC）。

• 信号：4–20mA、RS485/Modbus、HART 按系统配置。

• 屏蔽线单端接地，远离动力电缆，避免干扰。

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七、安装后检查与调试要点

1. 确认无泄漏，法兰 / 接头紧固到位。

2. 通水 / 通介质试运行，观察：

• 棱镜处无可见气泡滞留。

• 浓度读数稳定、无跳变。

3. 与实验室取样对比，做两点标定 / 验证（零点 + 工艺点）。

4. 检查温度补偿正常，输出信号与浓度对应一致。

5. 有自动清洗的，测试清洗动作覆盖棱镜。

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八、典型错误安装（务必避免）

• ❌ 水平管道上半圆安装（积气，读数虚高 / 失效）

• ❌ 垂直管道介质自上而下（易夹带气泡，冲刷差）

• ❌ 插入太浅（贴管壁，结垢、不准）

• ❌ 弯头 / 阀门后直接安装（流场乱、气泡多）

• ❌ 探头水平朝上 / 垂直朝上安装（积液 / 积气）