简介纸浆和造纸厂化学废液回收过程

纸浆和造纸厂化学回收过程概述

硫酸盐工艺是美国主要的制浆过程，约占国内纸浆生产的85％。苏打制浆工艺类似于硫酸盐法，除了苏打制浆是非硫工艺。牛皮纸工艺主导造纸工业的一个原因是由于牛皮纸化学回收过程能够回收大约95％的制浆化学品，同时以蒸汽的形式产生能量。牛皮纸工艺的主导地位的其他原因包括其处理各种木材种类的能力和其纸浆的优异强度。

从木材生产牛皮纸和苏打纸产品可分为三个过程领域：

木屑制浆

化学回收

产品成型（含漂白）

化学回收周期的目的是从废弃物中回收烹饪液中的化学物质

烹饪酒。该方法包括浓缩黑液，燃烧有机化合物，还原无机化合物和重构蒸煮液。

称为“白液”的蒸煮液是在磨机的制浆区域中使用的氢氧化钠（NaO）和硫化钠（Na 2 S）的水溶液，在制浆过程中，将白液与木材切片进入消化器，其中木片在压力下“煮熟”，然后将消化器的内容物排放到吹塑罐中，其中软化的碎片被分解成纤维或“纸浆”。纸浆和废蒸煮液随后在一系列棕色洗衣机中分离：将来自棕色洗衣机的称为“弱黑液”的废蒸煮液排入化学回收区，弱黑液为稀溶液约12至15％的固体）木质素，有机材料，氧化的无机化合物（硫酸钠（Na 2 SO 4），碳酸钠（Na 2 O 3））和白液（Na 2 S和NaOH）。

在化学回收循环中，弱黑液首先通过一系列多效蒸发器（MEE）引导，将固体含量提高到约50％。如果进一步集中在DCE或直接路由到集中器（NDCE），则来自MEE的“强”（或“重”）黑液然后在BLO系统中被氧化，在蒸发之前将黑液氧化DCE减少了当与回收炉接触热烟道气时，从DCE黑液中脱除的TRS化合物的排放物。终蒸发器/浓缩器后的黑液的固体含量通常为65％至68％。

将浓缩的黑液喷入回收炉中，其中有机化合物燃烧，Na 2 SO 4还原成Na2S。在回收炉中燃烧的黑液具有高能量含量（每千克13,500至15,400千焦/千克（kJ / kg）干固体（5800至6600英磅热量单位/磅（Btu / lb}干固体）），这是作为工艺要求的蒸汽回收，例如烹饪木片，加热和蒸发黑液，预热燃烧空气，以及干燥纸浆或纸制品。将离开炉子的热烟道气的颗粒物质（主要是Na 2 SO 4）收集在静电除尘器（ESP）中，并加入到回收炉中焙烧的黑液中。在焙烧之前，还可以向黑液中加入另外的组合Na 2 SO 4或“盐饼”。

熔化的无机盐，被称为“熔炼”，收集在炉底的炭床中。将Smelt抽出并溶解在SDT中的弱洗涤水中以形成称为“绿液”的碳酸盐溶液，其主要是Na 2 S和Na 2 CO 3。绿液还含有不溶性未燃碳和无机杂质，称为渣，它们在一系列澄清罐中除去。

倾析的绿液转移到苛化区域，其中通过加入石灰（氧化钙[CaO]）将Na 2 CO 3转化为NaOH。首先将绿色液体转移到泥浆池中，其中来自石灰窑的CaO与水反应形成氢氧化钙（Ca（OH）2）。从洗涤液中，液体流过一系列被称为苛化剂的搅拌罐，使得苛化反应完成（即，Ca（OH）2与Na 2 CO 3反应形成NaOH和CaCO 3）。

然后将苛化产物送至白液澄清器，除去CaCO3沉淀物，称为“石灰泥”。石灰泥以及来自绿液澄清器的渣滓在洗泥机中洗涤