用硫酸（浓度为98.5%）吸收三氧化硫制得商品级浓硫酸或发烟硫酸。用浓硫酸吸收比用水吸收SO3更容易,而且不会产生酸雾（一种悬浮在气流中的含酸微小水滴）。若工厂需生产工业级（98.5%）硫酸,只需将吸收后的浓硫酸加水稀释到98.5%,一部分用作吸收剂返回吸收塔,一部分作商品出售。若生产发烟硫酸（硫酸浓度104.5%,含游离SO320%）,则将SO3气先通入发烟硫酸塔,用浓硫酸吸收,达到产品所需求的

来自硫酸生产转化工段经换热降温后温度180℃的一次转化气进入105%发烟硫酸吸收塔吸收SO3后的出塔烟气进入*吸收塔经吸收SO3的发烟H2SO4流至发烟酸循环槽在循环槽内加入一吸塔来的98%H2SO4维持104.5%硫酸浓度；经发烟酸循环泵送至发烟硫酸冷却器降温至45℃左右去发烟硫酸吸收塔循环吸收。其中另一部分作为产品去105%发烟硫酸中间槽，再经烟酸输送泵去发烟硫酸贮罐。 当含有游离SO3的硫酸暴露于空气中时液面上气体中的SO3分压还低于与发烟硫酸相平衡SO3分压，从液面上冒出白色烟雾的硫酸叫做发烟硫酸。

制取发烟硫酸的基本原理

利用SO3能溶解于硫酸中的这一特性，进塔气体中SO3分压高于与发烟硫酸相平衡的气相SO3分压。 开始生产发烟硫酸时先以98%浓度的硫酸作吸收剂气体中的SO3直接穿过界面进入酸液同酸液中的水分化合生成硫酸。随着吸收的进行吸收酸浓度不断升高；当浓度超过后继续吸收SO3；则在硫酸中出现了游离SO3控制吸收酸的浓度即可制得105%发烟硫酸。

 铜冶炼烟气经净化工序除尘、除杂质并降温后再经干燥塔干燥，烟气中水分0.1g/m3进转化工序SO2气体转化为SO3气体。来自硫酸生产转化工段经换热降温后，温度180℃的含SO3的一次转化气，一部分进入105%发烟硫酸吸收塔；另一部分进入干吸工段的*吸收塔。经发烟硫酸吸收塔吸收后的气体，再与直接进入*吸收塔的转化气混合；一同进入*吸收塔两部分气量的分配比例通过蝶阀来调节，一般控制进发烟硫酸吸收塔的气量不少于1/3。

 105%发烟硫酸从发烟硫酸上部进入塔内分酸装置在塔内吸收SO3后，酸浓度升高；酸温上升，从塔底部排出进入发烟硫酸循环槽。与从98%硫酸吸收塔系统串来的98%硫酸混合，将循环酸浓度控制在104.6%--105%之间，再由发烟硫酸循环泵送至发烟硫酸冷却器降温至45℃左右去发烟硫酸吸收塔循环吸收。其中另一部分作为产品去105%发烟硫酸中间槽再经烟酸输送泵去发烟硫酸贮罐。

美国EMC公司成立于1946年，作为一家高科技公司，从成立至今，EMC一直专业从事在线浓度仪的研究开发和制造工作，产品广泛应用于化工行业。1952年，EMC推出自己的*台在线临界角发烟硫酸浓度仪，用于检测硫酸溶液浓度。MPR E-Scan是EMC推出的在线发烟硫酸浓度仪，因为采用临界角全反射测量的技术，它非常适合于各类化工液体产品如稀硫酸、浓硫酸、发烟酸、盐酸、烧碱等的过程浓度测试。因为具有丰富多样的安装适配器，MPR  E-Scan适合于安装于几乎任何场所。

MPR E-Scan是一个微处理器驱动的临界角发烟硫酸浓度仪，因为采用分体式设计，将仪器CPU和主要电路板与光学部分分离，使系统更耐高温和振动、稳定性更好、测试更准确、有效使用寿命更长。它能在即时显示产品浓度值的同时，将该浓度值传输到系统，便于系统集成控制。

临界角在线发烟硫酸浓度仪 MPR E-Scan能直接安装在管道或者容器上，进行浓度的测量和控制。它能直接显示出：质量百分比浓度或固形物含量等。它的高可靠性和高精度能为用户的过程控制直接创造价值。